A seguir consta o fluxo de processo padrão e a descrição do equipamento principal dolinha de produção de conservas de tomate, que é organizado com base nas especificações do setor e pontos de operação de equipamentos:
Fase de processamento da matéria-prima
Aceitação e limpeza de matérias-primas
Escolha tomates com maturidade uniforme e sem pragas e doenças, e entre na piscina de limpeza através da cinta transportadora.Usar uma máquina de lavar com spray ou escova para remover o solo da superfície e os resíduos de pesticidas.
Classificação por flutuação: separar as impurezas leves e os frutos imaturos por diferenças de densidade do caudal de água e classificar-os por tamanho/maturidade.
Descascagem e semeadura Aquecimento a vapor ou com água quente: Amolecer a casca do tomate (a temperatura é geralmente controlada a 90-95°C) para facilitar a descascagem mecânica subsequente.
Máquina mecânica de peeling: retirar a pele por atrito ou fluxo de água de alta pressão,e algumas linhas de produção necessitam de remover sementes simultaneamente (usando separação centrífuga ou filtragem por tela).
2. Estágio de pré-tratamento e processamento Cortar e misturar Tomates descascados são processados em blocos/ fatias por um cortador ou cortador rotativo.e o tamanho é ajustado de acordo com as especificações da lata.
Condimento e mistura: adicionar sal, açúcar e outros temperos ao reservatório de cozimento e misturar uniformemente com um liquidificador (alguns produtos precisam de ser concentrados e espessados).
Precocção e arrefecimento
Precozimento a curta duração a altas temperaturas (cerca de 85 °C) para matar enzimas e amolecer a polpa, em seguida, introduzir no tanque de arrefecimento ou no túnel para arrefecer rapidamente a menos de 30 °C para evitar um amolecimento excessivo.
Terceiro estágio: preenchimento e vedação
Equipamento de conservas
Máquina automática de enchimento: encher quantitativamente pedaços de tomate e sopa em latas vazias pré-esterilizadas, com um erro de precisão de ± 2%.
Máquina de conservas a vácuo: retirar o ar da lata e fechá-la, e o grau de vácuo deve atingir 0,04-0,06 MPa para prolongar a vida útil.
Quarto estágio: esterilização e arrefecimento.
Túnel de esterilização contínua
Utilize a pasteurização (100-121°C) ou a esterilização a vapor a alta pressão, e a duração é ajustada de acordo com o tipo de lata (por exemplo: 500g de latas precisam de 20 a 30 minutos).
Refrigeração gradual: primeiro pulverizar para arrefecer a 50 °C, depois mergulhar em água para arrefecer à temperatura ambiente para evitar a deformação do corpo da lata.
Quinto, fase de ensaio e embalagem
Inspecção de qualidade
Remover produtos não qualificados através do testador de vedação (teste de pressão negativa) e do detector de corpos estranhos de raios-X.
Amostragem microbiana: amostragem aleatória para testar o número total de colónias e os indicadores de bactérias patogénicas.
Embalagem e armazenagem
Os produtos qualificados são embalados após serem marcados pela máquina automática de rotulagem e o ambiente de armazenagem deve ser mantido fresco (15-25°C) e a umidade ≤ 70%
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