Do Risco de Contaminação a 1.500 BPH: Uma Linha de Envase Personalizada Construída para Produtos Químicos de Grau Semicondutor

Snapshot do projeto

O desafio

A ampliação da produção de fluidos de limpeza de semicondutores não é simplesmente uma questão de comprar mais máquinas.

• Contaminação no caminho molhado.As máquinas de enchimento padrão utilizam materiais incompatíveis com os requisitos de pureza dos produtos químicos de processamento de wafer.Qualquer partícula ou contaminação cruzada no ponto de enchimento põe em risco os processos dos semicondutores a jusante.
• Pesos de enchimento inconsistentes numa ampla gama de frascos.O produto é preenchido em garrafas de vários tamanhos. Sem um sistema de medição de precisão, a variação do peso líquido leva a retrabalho e falhas de conformidade.
• A manipulação manual entre estações criou gargalos.O armazenamento, o enchimento, o encapsulamento, a inspeção e a embalagem foram fisicamente desconectados.

A nossa solução

Projetámos a linha completa em torno do objectivo de rendimento e das especificações de pureza do cliente, tratando cada máquina como parte de um único sistema integrado.

• Enchimento controlado pela contaminação.Um medidor de caudalmáquina de enchimento Foi selecionada uma máquina com contacto total com o produto de aço inoxidável 304 e conexões flexíveis de mangueiras de qualidade alimentar.Eliminação da entrada de partículas. ± 0,5% de precisão de enchimento é mantida na gama completa de 1 ‰ 5 L sem mudança mecânica entre formatos.
• Transporte contínuo e totalmente automatizado.Um reservatório tampão SUS316 de 1000 L com reabastecimento automático alimenta o enchimento sem intervenção do operador.Sistema de transporte de cadeia e rolosmovidos por motores Jinlong com Danfoss VFDs liga todas as estações, eliminando o manuseio manual entre enchimento, tampa, inspeção e embalagem.
• 100% de controlo de qualidade.Uma máquina de inspecção visual que utiliza duas câmaras industriais Basler verifica cada garrafa quanto à estanqueidade da tampa, às tampas faltantes e ao nível do líquido ∙ as garrafas não conformes são automaticamente rejeitadas.Um pesador de comprovação a jusante confirma que cada embalagem contém o número correto de garrafas antes da paletização.
• Integração de embalagem de ponta a ponta.Um automático abertura de caixas,embalador de caixas, selante de caixa, ePaletizadorfechar a linha ?? do branco de cartão ondulado para o cartão empilhado em paletes ?? sem intervenção manual.

Resultados

A capacidade de produção da linha alcançou o objectivo de projecto de1500 garrafas/horaO objectivo foi alcançado através de um arranjo integrado que eliminou todas as transferências manuais entre estações.

Precisão de preenchimento mantida em± 0,5%Em toda a gama de frascos, eliminando o reelabora­mento do peso líquido.

Cero incidentes de contaminação registados no caminho molhado ¥ 304 SS construção e PLC interlock cumpriram os requisitos de limpeza de nível de semicondutores.

O número de operários por turno diminuiu à medida que a inspecção visual e a rejeição automatizada substituíram as verificações manuais de qualidade nas estações de abastecimento.

Perguntas Frequentes

Q1: Que materiais são utilizados no caminho de umedecimento do produto?

Todas as superfícies em contato direto com o fluido são de aço inoxidável 304 ou mangueira flexível P padrão de qualidade alimentar.Estas escolhas cumprem o padrão de limpeza exigido para a distribuição de produtos químicos de grau semicondutor.

Q2: A linha pode acomodar vários tamanhos de garrafas sem mudança?

Sim. O contador de caudaleiro manipula garrafas de diâmetro de Φ40 a Φ160 mm e preenche de 1 a 5 L ¢ todas na mesma configuração.Não é necessária uma mudança mecânica dentro deste intervalo..

Q3: Como é ajustado o débito após a instalação?

Toda a rede de transportadores utiliza acionamentos de frequência variável da Danfoss, permitindo ajustar a velocidade da linha a partir de um ponto de controlo central sem qualquer alteração mecânica.As máquinas de enchimento e de tampa têm ambos valores nominais de ≤ 1,500 BPH, dando espaço para correr a velocidades mais baixas durante as transições de ramp-up ou formato.

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