Tecnologia de Autoclave de Precisão Otimiza o Controle do Processo de P&D de Alimentos

Para alimentos embalados, a esterilização e a pasteurização não são apenas etapas de segurança alimentar, mas também fatores-chave que determinam o conteúdo nutricional e as características de sabor. Esterilizadores industriais de grande porte são frequentemente construídos para produção de alto volume, tornando-os menos adaptáveis às formulações variadas e aos lotes limitados típicos do trabalho de laboratório.

Autoclaves de alta pressão da série TERRA Food-Tech® são projetadas para este ambiente de laboratório. Sua característica central é o monitoramento em tempo real da temperatura central do produto, permitindo que os ciclos de esterilização sejam gerenciados com maior precisão em torno da penetração real do calor.

Os sistemas colocam uma sonda termopar no centro da amostra para capturar as mudanças de temperatura durante o processo de esterilização. Essa abordagem de monitoramento da temperatura central visa ajudar a equilibrar a eficácia da esterilização com a qualidade do produto. As principais especificações técnicas para aplicações de P&D incluem:

Para laboratórios de P&D de alimentos, a adaptabilidade do processo é um critério de seleção chave. O equipamento destina-se a suportar múltiplos formatos de embalagem, incluindo latas de metal, recipientes de vidro e plástico, ao mesmo tempo que permite aos pesquisadores validar os parâmetros de esterilização antes da produção piloto.

A série TERRA Food-Tech® foi desenvolvida pela RAYPA, um fabricante com cinco décadas de experiência. Seu design enfatiza o tamanho compacto e a multifuncionalidade, com software que padroniza e documenta os processos de esterilização.

Em um ambiente de pesquisa, essa combinação pode facilitar a verificação dos parâmetros do processo, encurtar o caminho dos testes de laboratório para a produção piloto e reduzir o risco de perda de nutrientes ou declínio sensorial causado por esterilização excessiva. As funções de controle de pressão e resfriamento do sistema também visam lidar com produtos sensíveis à embalagem e a retenção de qualidade durante a conclusão do ciclo.